我國(guó)3D光學(xué)檢測(cè)現(xiàn)狀

傳統(tǒng)檢測(cè)主要依靠人工在檢具上進(jìn)行，測(cè)量時(shí)間普遍長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，測(cè)量速度慢、數(shù)據(jù)不夠精確。同時(shí)，檢具檢測(cè)是一種接觸式的檢測(cè)方法，需要將工件卡在檢具中，對(duì)高端管件的表面會(huì)造成劃傷。

光學(xué)3D檢測(cè)能夠替代傳統(tǒng)檢具和人工測(cè)量，實(shí)現(xiàn)智能制造，減少成本投入，提高企業(yè)效益；另一方面，在線檢測(cè)獲取的彎管零件等三維數(shù)據(jù)，方便追溯、分析和再利用，有助于工業(yè)企業(yè)間信息協(xié)同與融合，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)。

但是，就目前來看，我國(guó)在3D光學(xué)檢測(cè)起步相對(duì)較晚，拿彎管零件3D檢測(cè)來說，2019年7月4日，新拓三維在第三屆汽車管路技術(shù)峰會(huì)上發(fā)布了國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)彎管零件光學(xué)3D檢測(cè)設(shè)備——Tube Qualify彎管檢測(cè)系統(tǒng)，此檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)布打破了國(guó)際彎管光學(xué)三維檢測(cè)設(shè)備壟斷，以顛覆傳統(tǒng)彎管檢測(cè)手段的技術(shù)表現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)智能制造在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的新突破。

而對(duì)于深淺優(yōu)視來說，選擇進(jìn)入3D光學(xué)檢測(cè)這一領(lǐng)域，還有很大的發(fā)展空間等待著他們?nèi)ネ黄啤?/p>

深淺優(yōu)視的優(yōu)勢(shì)

對(duì)于深淺優(yōu)視來說，其產(chǎn)品的主要技術(shù)路線是融合深度學(xué)習(xí)的相移結(jié)構(gòu)光技術(shù)，主要特點(diǎn)為“準(zhǔn)”和“快”！從精度上來說，產(chǎn)品國(guó)外同類產(chǎn)品相當(dāng)；從測(cè)量速度上來講，全面優(yōu)于國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品。對(duì)于一般產(chǎn)線來說，不需要復(fù)雜機(jī)構(gòu)配合，解決了在有限空間、有限成本下高效產(chǎn)出的難題。針對(duì)大型客戶和集成商，深淺優(yōu)視還提供功能豐富的軟件平臺(tái)，可以不依賴收費(fèi)分析軟件，大大降低客戶的二次投入和長(zhǎng)期維護(hù)成本。

深淺優(yōu)視的主要產(chǎn)品是微米級(jí)智能深度相機(jī)，即具備微米級(jí)測(cè)量精度、具備智能分析能力、能夠還原物體三維形貌的面陣相機(jī)。我們主要面向3C電子、新能源汽車等行業(yè)的實(shí)時(shí)高精度檢測(cè)需求。

深淺掌握了光學(xué)投射部件、光路設(shè)計(jì)、融合深度學(xué)習(xí)的相移結(jié)構(gòu)光等核心技術(shù)，并申請(qǐng)和正在申請(qǐng)多項(xiàng)專利。

寫在最后

隨著機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與完善，圖像傳感器逐漸從2D發(fā)展至3D，深度信息的帶入使得手機(jī)、汽車、AR等應(yīng)用的可拓展性變得越來越高，從2D走向3D將是未來傳感器發(fā)展的一大趨勢(shì)。

當(dāng)前，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，不僅提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也大幅度提高，科學(xué)技術(shù)正在引發(fā)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)與變革，許多新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)不斷出現(xiàn)，光學(xué)3D檢測(cè)設(shè)備作為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，未來將擁有廣闊的應(yīng)用前景。