轉(zhuǎn)角油缸自帶壓板，可以直接對(duì)工件進(jìn)行夾緊和松開(kāi)，因此夾具不需要另設(shè)夾緊元件，油缸壓板可以設(shè)定任意角度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度大小的設(shè)定只要與工件夾緊和工件裝卸時(shí)不發(fā)生干涉即可。旋轉(zhuǎn)裝置是該夾具的核心部分，其主要作用是工件加工完一面后對(duì)夾具體進(jìn)行180°的旋轉(zhuǎn)以便對(duì)工件另一面的加工，如圖所示，夾具體通過(guò)兩端的旋轉(zhuǎn)連接盤(pán)與底座的兩個(gè)立柱連接，再通過(guò)油缸連接盤(pán)與擺動(dòng)液壓缸相連，擺動(dòng)液壓缸的動(dòng)作由液壓系統(tǒng)控制。在底座的立柱上設(shè)置限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)夾具體旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度時(shí)碰到限位開(kāi)關(guān)，液壓缸停止旋轉(zhuǎn)，限位開(kāi)關(guān)的位置可以根據(jù)需要的角度進(jìn)行調(diào)整。

2．4：定位誤差分析與控制

工件由三面定位，采用定位板和定位釘定位，夾具體上三面的定位板的位置公差定為工件位置公差的1／3，即平面度為0．03，平行度為0．05，為保證各定位面的位置精度，各定位板裝配好后再進(jìn)行一次精加工。工件同軸度公差規(guī)定為？0．02，為了保證工件的同軸度，旋轉(zhuǎn)裝置的定位誤差Δdw 應(yīng)≤1／3工件的同軸度誤差，即≤？0．006mm。為了限制這個(gè)誤差，制造夾具的時(shí)候制造尺寸限制在100．006 以?xún)?nèi)�？椎某叽缇�度和圓柱度由機(jī)床和刀具的精度保證。

圖4 夾具旋轉(zhuǎn)圖

三、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

液壓控制系統(tǒng)是該夾具的重要組成部分，是夾具實(shí)現(xiàn)其功能的動(dòng)力源和重要保障，因此對(duì)液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。該夾具的夾緊方式和工位旋轉(zhuǎn)均采用液壓傳動(dòng)控制，相比于機(jī)械傳動(dòng)，它具有夾緊動(dòng)作快速、平穩(wěn)可靠、旋轉(zhuǎn)精度高、傳遞功率大、工作壓力可調(diào)性好的特點(diǎn)。

圖5 液壓系統(tǒng)圖

如圖所示為該液壓控制系統(tǒng)的原理圖，工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)油泵回轉(zhuǎn)，液壓油從油箱1經(jīng)過(guò)吸油過(guò)濾器6進(jìn)入回路中，二位四通電磁換向閥11通電，壓力油經(jīng)過(guò)電磁換向閥11進(jìn)入液壓缸14和15的有桿腔，夾緊工件。這時(shí)機(jī)床可以對(duì)工件進(jìn)行g(shù)面的加工，加工完一面后，三位四通電磁換向閥5中YV2通電，壓力油進(jìn)入擺動(dòng)液壓缸2，液壓缸帶動(dòng)夾具體使工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到180°時(shí)碰到限位開(kāi)關(guān)，YV2斷電，液壓缸停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)保壓，機(jī)床開(kāi)始加工工件另一面。當(dāng)工件加工完畢后，電磁換向閥5中YV3 通電，工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)到位后碰到限位開(kāi)關(guān)，YV3斷電，工件復(fù)位，液壓系統(tǒng)保壓。此時(shí)，二位四通電磁換向閥11斷電，壓力油經(jīng)換向閥進(jìn)入液壓缸11的無(wú)桿腔，松開(kāi)工件。

四、總結(jié)

通過(guò)對(duì)變速箱體的加工工藝分析，確定了完全定位的方案，并對(duì)定位誤差進(jìn)行分析和控制，采用液壓夾緊和翻轉(zhuǎn)，并計(jì)算切削力和夾緊力，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的液壓系統(tǒng)。該夾具可以使工件在立式加工中心上實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成上下兩面的加工，滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。