當今工業(yè)生產制造，由于科學技術的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術的落后，不僅檢測產品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導致了檢測結果的不合格。隨著計算機技術的發(fā)展；出現了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現，大大提高了生產作業(yè)的效率，避免了人工因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，機器視覺能更好更精確地進行表面缺陷檢測，快速的識別產品表面瑕疵缺陷。就例如螺絲螺母對于品質要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，都是大批量生產的，這時外觀檢測依靠人工來檢測非常不好應付，所以采用光學影像檢測設備來進行外觀檢測要更加合適。

機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

精密螺絲外觀尺寸檢測設備精確檢測物體表面缺陷、瑕疵，并對缺陷信息進行統(tǒng)計、分類和分析，優(yōu)化生產過程控制，將產品進行分級，對合格品和不合格品進行分類，提高客戶的信賴和滿意度。在當今激烈競爭的制造業(yè)市場，隨著生產速度的加快和用戶要求的日益提升，保證連續(xù)穩(wěn)定的產品質量對制造業(yè)至關重要。

精密螺絲外觀尺寸檢測設備特色及優(yōu)勢

① 可非標定制，滿足不同用戶的不同需求；

② 全自動智能檢測、識別及剔除；

③ 采用高分辨率工業(yè)相機，檢測精度高；

④ 檢測速度快、準確度高；

⑤ 全天24小時連續(xù)檢測；

⑥ 設備操作簡單、穩(wěn)定性好；

⑦ 非接觸式無損檢測；

⑧ 減少人工成本，提高企業(yè)生產效率；

緊密螺絲檢測應用案例

檢測要求：檢測產品高度、寬度、螺紋高度、螺紋間隔寬度，精度要求：±0．03mm。

精密螺絲外觀尺寸檢測設備可以解決螺絲、螺母、精密五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：高度、寬度、螺紋高度、螺紋間隔寬度等。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的國家級高新科技企業(yè)，業(yè)內領先的生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。