“1個AI數(shù)字員工替代20人”:磅旗全球首發(fā)工業(yè)AI智能體,定義工業(yè)智能新范式
當(dāng)前,制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型普遍陷入“點上自動化、面上人工化”的瓶頸,高達(dá)90%的企業(yè)改造折戟于“半自動”階段,應(yīng)用孤島、數(shù)據(jù)不通、人力效率低下成為三大“卡脖子”難題。
在眾多制造企業(yè)仍在“無人工廠”的局部自動化中摸索時,一場旨在實現(xiàn)“無人公司”全域運營的深刻變革已拉開序幕。
9月23日,第25屆工博會盛大開幕,7.1H館A018磅旗展臺人氣沸騰。在下午的發(fā)布會環(huán)節(jié),磅旗科技全球首發(fā)其工業(yè)AI智能體解決方案,以“AI管實操、人類管決策”為核心邏輯,提出對傳統(tǒng)制造模式進(jìn)行一場“基因再造”,發(fā)布了以“數(shù)字白領(lǐng)——磅旗AI數(shù)字員工”,及“數(shù)字藍(lán)領(lǐng)——具身智能機器人”為代表的工業(yè)AI智能體,為鋰電、新能源、汽車汽配、3C電子、醫(yī)藥、石化、煙草等行業(yè)提供從“半自動”到“全無人”的跨越式路徑。
磅旗科技副總裁鄭益民在發(fā)布會中強調(diào),AI智能體將驅(qū)動各產(chǎn)業(yè)發(fā)生范式革命。磅旗科技此次全球首發(fā)工業(yè)智能體,正是為了推動中國制造業(yè)從“無人倉庫”、“無人工廠”到“無人公司”的演進(jìn),助力企業(yè)在下一個十年贏得先機!
三大模塊構(gòu)筑磅旗AI智能體數(shù)字底座”,定義人機協(xié)同新范式
磅旗工業(yè)AI智能體的突破性在于構(gòu)建了一個由三大核心模塊組成的智能數(shù)字底座:
AI中樞大腦
終結(jié)“數(shù)據(jù)壁壘”“設(shè)備孤島”,讓工廠有個“總指揮”
這是全球首個跨場景AI工業(yè)智能體,以工業(yè)AI小模型為數(shù)字底座,集成LDS與ADS系統(tǒng)等多個行業(yè)首創(chuàng)于一身,可實現(xiàn)自主感知、自主決策、自主執(zhí)行、自主學(xué)習(xí)。
· 行業(yè)首創(chuàng)LDS生產(chǎn)協(xié)同無人拉動系統(tǒng):以物流/生產(chǎn)大數(shù)據(jù)與AI決策為技術(shù)底座,打通物流與生產(chǎn)側(cè)數(shù)據(jù)鏈,聚合所有業(yè)務(wù)場景,實現(xiàn)“一個中臺掌工廠”。
· ADS多品牌機器人混合調(diào)度系統(tǒng):通過智能算法實現(xiàn)多品牌多品類AGV/AMR同場作業(yè)、同圖混跑,賦予不同設(shè)備共同的平臺語言,實現(xiàn)高效路徑規(guī)劃與交通管制。
簡言之,“AI中樞大腦”可以驅(qū)動原本“各自為戰(zhàn)”的設(shè)備和系統(tǒng),真正成為“協(xié)同作戰(zhàn)”的整體。
以具身智能為代表的智能機器人群
覆蓋15大場景,做工業(yè)領(lǐng)域“全能操作工”
不少企業(yè)在自動化改造中折戟,根源在于場景覆蓋能力的不足——即便能夠利用機器完成高強度作業(yè),但在精細(xì)揀選、拆碼垛等環(huán)節(jié)仍嚴(yán)重依賴人工。磅旗針對性打造的、經(jīng)過大量實踐驗證的智能機器人群,正是為了有效彌補這一關(guān)鍵局限。
針對不同工業(yè)場景,磅旗打造 “身經(jīng)百戰(zhàn)” 的智能機器人群,涵蓋具身機器人、潛伏機器人、重載機器人、料箱機器人、叉取機器人、巡檢機器人等,覆蓋15大超級工廠標(biāo)準(zhǔn)場景與8大創(chuàng)新場景;在1000+覆蓋全球范圍的交付項目中經(jīng)受“重重考驗”,可應(yīng)對復(fù)雜惡劣的動態(tài)環(huán)境。
鄭益民先生指出,具身機器人將重構(gòu)萬億級藍(lán)領(lǐng)勞動力市場。
據(jù)悉,磅旗具身機器人以 “拓展人類邊界” 為核心設(shè)計,堪稱工業(yè)場景的 “全能操作者”:配備雙 7 自由度機械臂與雙靈巧手,可完成貨到人揀選、倉庫內(nèi)搬運、無人拆碼垛、訂單分揀與包裝、AI質(zhì)檢、巡檢、自動盤點等復(fù)雜任務(wù)。
其模塊化設(shè)計可快速對接尾部小車,適配工業(yè)等多場景,具備1.5m/s 移動速度、續(xù)航能力≥100km,操作續(xù)航≥8 小時,成為替代高危、重復(fù)勞動的核心力量。
AI數(shù)字員工:“1個數(shù)字人=20人”
可替代90%白領(lǐng)重復(fù)勞動力,效率提升1300倍
制造業(yè)的人力浪費,不止在車間一線。訂單處理、采購跟單、數(shù)據(jù)分析等白領(lǐng)崗位,往往存在“一人干、多人等”的低效:某電纜企業(yè)10人團(tuán)隊做報價,平均要2天出結(jié)果;某車企15人數(shù)據(jù)分析組,3天才能出一份市場報告。
而磅旗的推出的“AI數(shù)字員工”,直接打通ERP、SCM、CRM等系統(tǒng),可實現(xiàn)對企業(yè)一線白領(lǐng)崗位的規(guī);娲。
典型案例顯示,1 個 AI 員工可替代訂單員、采購員、跟單員、客服等90%的重復(fù)性腦力勞動崗位,將 “天級” 業(yè)務(wù)流程壓縮至 “分鐘級”,運營效率提升 1300 倍。
某電纜巨頭的 “AI 商品動態(tài)報價員”,以 “1 個 AI人+1 人審核” 替代 20 人團(tuán)隊,實現(xiàn)秒級精準(zhǔn)報價;某車企“AI 渠道數(shù)據(jù)分析員” 1 小時完成 15 人 3 天的工作量,實時生成決策看板。
更關(guān)鍵的是,AI數(shù)字員工“永不出錯、永不離職”,可直接助力業(yè)降低90%人力成本,并將白領(lǐng)從重復(fù)性腦力勞動中解放出來,聚焦創(chuàng)新、戰(zhàn)略等高價值工作。
部署智能體,不是技術(shù)升級,是生存革命
“工業(yè)AI智能體不是簡單的‘機器+AI’,而是制造業(yè)從‘人驅(qū)’到‘智驅(qū)’的組織模式重構(gòu)。”鄭益民指出,當(dāng)下很多企業(yè)數(shù)字化智能化的本質(zhì)是“用舊組織模式套新技術(shù)”,而真正的破局,是打破組織壁壘建立“無人公司”新邏輯:讓AI管實操,人類管決策。
這種重構(gòu)的價值,遠(yuǎn)超“效率提升”:讓企業(yè)擁有一個7x24小時在線、持續(xù)進(jìn)化的“數(shù)字大腦”,實現(xiàn)從生產(chǎn)、物流到運營管理的“閉環(huán)自治”。鄭益民先生更直言:“未來十年,能活下來的企業(yè),都是部署了工業(yè)AI智能體的企業(yè)。”
如今,磅旗科技正聯(lián)合央企、國企、上市公司等頭部力量共建生態(tài)——這不是一家企業(yè)的“單點突破”,而是制造業(yè)下一個十年的“集體機遇”。
從“無人工廠”邁向“無人公司”,關(guān)鍵不在于自動化設(shè)備的簡單堆砌,而在于構(gòu)建一套貫通全流程全場景的智能協(xié)同體系。磅旗工業(yè)智能體的推出,為制造業(yè)破解“半自動”困局提供了破題思路,更預(yù)示著新一輪產(chǎn)業(yè)變革的開啟:未來制造企業(yè)的核心競爭力,將在于能否構(gòu)建“AI操作、人類創(chuàng)新”的新范式。這正是驅(qū)動制造業(yè)實現(xiàn)價值躍升的根本路徑。
未來,磅旗科技將繼續(xù)深耕人工智能、具身機器人、全域協(xié)同平臺等核心技術(shù),加速構(gòu)建覆蓋“感知-決策-執(zhí)行-優(yōu)化”的全鏈路無人化解決方案,推動全球制造業(yè)實現(xiàn)智能升級。
活動預(yù)告:聚焦細(xì)分場景,深度解析智能化實戰(zhàn)路徑
發(fā)布會后,磅旗展臺咨詢區(qū)熱度持續(xù)攀升,多位企業(yè)負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場專家團(tuán)隊展開了深入對接,務(wù)實高效的交流氛圍充分體現(xiàn)了市場對全域智能解決方案的迫切需求。
磅旗在工博會期間的思想分享將持續(xù)推進(jìn)。9月24日-26日,展臺分別圍繞“RaaS”、“智能制造”、“智慧物流”三大話題,進(jìn)行更具深度的場景化解讀:
-9月24日主題:解讀如何實現(xiàn)“不投錢也能擁有無人倉”的RaaS新模式
將系統(tǒng)解讀RaaS模式,闡釋企業(yè)如何以低投入的方式,快速獲得自動化倉儲能力,實現(xiàn)“按需使用、按效付費”的輕資產(chǎn)智能化升級。
-9月25日主題:智能制造“減人提效”新路徑
將深度拆解全自動OHT系統(tǒng)、AI視覺檢測、空中輸送系統(tǒng)等在半導(dǎo)體、電子組裝等高精制造領(lǐng)域的落地案例,分享如何實現(xiàn)關(guān)鍵工序的無人化與效率倍增。
-9月26日主題:智慧物流“降本增效”新范式
將重點探討月臺自動裝卸、自動化立體倉儲、貨到人揀選等環(huán)節(jié)的創(chuàng)新應(yīng)用,解析其如何幫助電商物流、快消等行業(yè)實現(xiàn)運營成本優(yōu)化與效率跨越式提升。
本屆工博會將持續(xù)至9月27日,磅旗科技誠邀您蒞臨7.1H館A018展位,參與深度交流,與磅旗專家團(tuán)隊面對面探討,為您的企業(yè)量身定制智能化升級方案。我們共同探索智能制造新未來,攜手邁向“無人工廠、無人倉庫”“無人公司”新時代!
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