項(xiàng)目背景

日常生活中，大家對(duì)電池肯定不陌生，我們使用的手機(jī)、相機(jī)、筆記本電腦，甚至新能源汽車(chē)、無(wú)人機(jī)等，都廣泛采用電池。在電池生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證電池的質(zhì)量和使用安全，對(duì)電池的品質(zhì)檢測(cè)一定要非常細(xì)致、謹(jǐn)慎。如果檢測(cè)過(guò)程中，這些有缺陷的電池產(chǎn)品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場(chǎng)，將可能引發(fā)非常嚴(yán)重的后果。傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，采用人工檢測(cè)的方式，不僅效率無(wú)法保障，產(chǎn)品的不良率也較高。而在現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)線上，與傳統(tǒng)檢測(cè)相比，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有明顯的使用優(yōu)勢(shì)，包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、信息的集成與留存等。

項(xiàng)目需求

電池極片涂布后通過(guò)分切機(jī)進(jìn)行分切，分切過(guò)程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機(jī)器檢測(cè)設(shè)備可取代人工抽檢，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，若生產(chǎn)中有毛刺產(chǎn)生及時(shí)報(bào)警停機(jī)，操作人員可檢查設(shè)備刀片是否有問(wèn)題，及時(shí)處理避免生產(chǎn)浪費(fèi)。

昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測(cè)應(yīng)用簡(jiǎn)述

工作機(jī)制

2套相機(jī)同時(shí)檢測(cè)極片分切邊緣，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結(jié)果，靜態(tài)測(cè)試精度≤±1μm，動(dòng)態(tài)測(cè)試精度≤±3μm

檢測(cè)項(xiàng)目

新能源電池極片毛刺測(cè)量

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

因極片運(yùn)動(dòng)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)偏差，可自動(dòng)糾偏功能；

因分切時(shí)極片切面會(huì)產(chǎn)生粉塵，有除塵裝置；

可與分切機(jī)對(duì)接，形成閉環(huán)功能；

簡(jiǎn)單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，普通員工即可完成 操作。

關(guān)于此檢測(cè)設(shè)備詳細(xì)的產(chǎn)品介紹、工作原理、參數(shù)配置、設(shè)備定制流程、設(shè)備帶來(lái)的效益等相關(guān)信息，可咨詢(xún)昊天宸科技。

總結(jié)：

整個(gè)解決方案具有自動(dòng)化、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。從而大幅縮減傳統(tǒng)目檢人員成本，保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和高運(yùn)行效率，大大提高了電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。