在近日公布的 “2020年江蘇省示范智能車間名單”當中，有著“中國制造第一縣”之稱的江陰，共有9個車間入選。

具體包括：江蘇陽光集團有限公司（個性化定制服裝生產(chǎn)車間），江蘇陽光股份有限公司（高支精紡呢絨紡織一體化車間），江陰興澄特種鋼鐵有限公司（精品特殊鋼厚板熱軋車間），江蘇振江新能源裝備股份有限公司（風電高精度塔筒板生產(chǎn)車間），江陰長電先進封裝有限公司（晶圓片級芯片規(guī)模封裝車間）、江蘇雪豹日化有限公司（FE生物酶牙膏生產(chǎn)車間）、中糧麥芽（江陰）有限公司（麥芽生產(chǎn)車間）、江蘇海德半導體有限公司（高性能半導體分立器件生產(chǎn)車間）、江陰華新電器科技股份有限公司（高端電機定轉子鐵芯生產(chǎn)車間）。

其中，紡織服裝龍頭企業(yè)江蘇陽光集團（及其旗下上市公司“江蘇陽光股份有限公司”），共有2個車間入選。

據(jù)“江陰發(fā)布”披露，由江蘇陽光集團打造的“個性化定制服裝生產(chǎn)車間”，從2018年10月份開始進行智能化改造，總共投入6800萬元，引進智能硬件裝備1330個，聯(lián)網(wǎng)率100％。該車間基于物聯(lián)網(wǎng)和MES系統(tǒng)，依托RFID卡進行全流程數(shù)據(jù)采集，通過“智能戰(zhàn)略指揮中心”進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，在服裝行業(yè)具有領先的技術優(yōu)勢。

而據(jù)江蘇陽光集團方面介紹，該服裝智能車間秉承了數(shù)字化的管理理念，引進最先進的智能裝備和軟件控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由陽光集團自主研發(fā)，使整個生產(chǎn)流程高效運作。生產(chǎn)過程中，依托s系統(tǒng)，指導生產(chǎn)計劃優(yōu)先排序，使整個生產(chǎn)線都屬于可視化、可控化、數(shù)字化的管理狀態(tài)。通過智能戰(zhàn)略指揮中心將訂單信息隨時顯示在電子黑板上，包括顧客的姓名及發(fā)貨、交貨的時間等要求，同時能夠隨時地采集生產(chǎn)的情況。

由江蘇陽光集團旗下上市公司江蘇陽光股份有限公司打造的“高支精紡呢絨紡織一體化車間”，則是在2019年投資1．58億元新建的智能車間，引進108臺（套）先進的智能生產(chǎn)設備，實現(xiàn)云平臺與線下紡織MES功能的集成，通過大屏指揮預警中心及可視化看板實現(xiàn)即時監(jiān)控。

據(jù)江蘇陽光集團方面介紹，生產(chǎn)車間里的108臺套智能裝備全部可聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了高質(zhì)精紡呢絨的智能化生產(chǎn)作業(yè)。通過底層的物流信息，將工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員等信息組合成一個自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，整合了銷售生產(chǎn)計劃、工藝設計、質(zhì)量升值、車間生產(chǎn)、倉儲采購、成本核算以及財務辦公工資考核等，全面覆蓋了企業(yè)各個方面的需求，實現(xiàn)了集成化應用，建立了完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機制，使車間與公司相關部門實現(xiàn)了互聯(lián)互通。

合計投入超過2億元打造的“紡織、服裝”兩大智能車間，充分彰顯了江蘇陽光集團智能化轉型升級的決心和魄力。

事實上，從上世紀90年代開始，江蘇陽光集團就開啟了信息化之路，成立了研發(fā)機構，開發(fā)出與企業(yè)自身相適應的信息系統(tǒng)和企業(yè)專用的軟件工具，并先后榮獲“中國信息化500強”、“中國兩化融合50家企業(yè)”、“江蘇省兩化融合示范單位”等稱號。

2020年，面對疫情的沖擊，為有效應對外部環(huán)境與內(nèi)部條件深刻復雜變化給經(jīng)濟發(fā)展帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，江蘇陽光集團進一步發(fā)力“智能化轉型升級”：圍繞“信息化”、“工業(yè)化”和“可持續(xù)發(fā)展”三個關鍵詞，打破傳統(tǒng)行業(yè)壁壘，主動適應經(jīng)濟新常態(tài)，深度結合信息化和工業(yè)化，關注企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，走新型工業(yè)化道路。

而此次入選“示范智能車間名單”，也被視為江蘇陽光集團“轉型升級”歷程上的濃墨重彩的一筆。