在數字化路徑和數字架構大動脈的打造中，泛能網智慧化能源管理帶來的數字基因成為關鍵支點。

制酒行業(yè)是中國輕工業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)。然而在我國食品行業(yè)中，制酒這一細分領域既是資源消耗高又是廢棄物排放多的行業(yè)。資源和能源成本逐漸上升、節(jié)能環(huán)保政策執(zhí)行力度加強等諸多現實問題凸顯，在內外部因素的疊加影響下，制酒行業(yè)掀起了一場深度的產業(yè)數字化升級浪潮，信息化水平、產業(yè)效率都得到了提升。不少酒企正在加快創(chuàng)新轉型，積極擁抱數字化時代。

數字化時代背景下，融合數字技術和能源技術的智慧化數字能源平臺—新奧數能泛能網，帶給制酒企業(yè)能源管理無限可能。

制酒行業(yè)是中國輕工業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)。然而在我國食品行業(yè)中，制酒這一細分領域既是資源消耗高又是廢棄物排放多的行業(yè)。資源和能源成本逐漸上升、節(jié)能環(huán)保政策執(zhí)行力度加強等諸多現實問題凸顯，在內外部因素的疊加影響下，制酒行業(yè)掀起了一場深度的產業(yè)數字化升級浪潮。新奧數能泛能網在泛能理念下，將能源設施互聯(lián)互通，助力制酒企業(yè)數字化變革，提升制酒企業(yè)發(fā)展韌性。

制酒企業(yè)數字化轉型需從能源管理做起

現代制酒不同于傳統(tǒng)制酒，多為工業(yè)化生產。生產工藝流程涵蓋原料系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等，高度依賴能源的平穩(wěn)供應和多品類能源的綜合利用。

以啤酒生產企業(yè)為例，啤酒生產過程中能源消耗主要分布在糖化、發(fā)酵和灌裝處理三個工段，各工段能耗百分比分別為：糖化40%，發(fā)酵25%，灌裝35%。

大量數據表明，我國千升啤酒耗電為50 kWh～130kWh，啤酒生產中能源的消耗占生產成本約15%，其中空壓系統(tǒng)等輔助生產系統(tǒng)能耗更是占綜合能耗的75%～80%，在食品行業(yè)中能耗占比“位列前茅”。

制酒行業(yè)的多種能源使用的高復雜性決定了企業(yè)數字化轉型需要“量體裁衣”。企業(yè)需要首先理清自身的問題所在，進而選擇真正適合的數字能源管理方案。

通過與上百家制酒企業(yè)深入交流，新奧數能泛能網發(fā)現他們在能源管理上大多面臨著相似的挑戰(zhàn)：

制酒過程中，能源系統(tǒng)作為生產輔助系統(tǒng)，與糖化、發(fā)酵、包裝等生產工藝系統(tǒng)缺乏有機聯(lián)動，需供不匹配，造成能源的浪費；

生產過程的非連續(xù)性造成用能負荷波動大，且各廠區(qū)、車間級的水、壓縮空氣、電、冷、熱等多種用能數據缺乏統(tǒng)一的監(jiān)控平臺，多以人員線下抄表，月度能源報表統(tǒng)計為主，海量數據無法發(fā)揮價值，無法做到精細化管理；

另外，制酒的特殊工藝性決定了能源設備多處于潮濕工作環(huán)境中，設備狀態(tài)和運行情況無法實時評估，管控難度大、維保不及時，影響安全高效生產。

 新奧數能泛能網為制酒企業(yè)注入數字化基因

作為數據驅動的智慧化數字能源平臺，泛能網面向制酒行業(yè)提供工業(yè)企業(yè)數字能源解決方案，為制酒企業(yè)能源進行綜合管理和優(yōu)化。

泛能網幫助企業(yè)統(tǒng)籌管理電、蒸汽、壓縮空氣等多種能源，通過對能源設施設備的智能診斷、智慧運維、遠程控制、電力運維等，優(yōu)化能耗較高的輔助生產系統(tǒng)運行情況，監(jiān)測分析能源設備和系統(tǒng)運行狀態(tài)并輔助優(yōu)化，助力制酒企業(yè)實現安全運行和節(jié)能提效。

具體舉措如下：

可視化、精細化的能源管理：標準化的物聯(lián)多種能源設備和系統(tǒng)，覆蓋制酒企業(yè)級、車間級、產線級、設備級等用能數據的采、存、管、用， 新奧數能泛能網幫助酒廠構建全景能流圖，提供多類型的能源報表，使能源成本可見、可查。

智慧運維和安全管控：通過泛能網平臺，可在線監(jiān)測空壓、制冷等關鍵能源設備運行情況，診斷運行參數和指標情況，實現智能預警，及時發(fā)現故障異常，助力設備安穩(wěn)運行。

設備運行優(yōu)化，提升能效：基于AI算法進行能效等維度的監(jiān)測分析，泛能網助力能源設備優(yōu)化及系統(tǒng)運行情況；精準反映企業(yè)產品單耗情況，輔助提升能源利用率。

例如，泛能網根據酒類淡旺季能源消耗歷史數據，進行制酒不同生產工況下空壓機能耗情況分析，推送運行優(yōu)化策略，幫助提高系統(tǒng)運行效率和能源管理水平，挖掘節(jié)能空間。

泛能網正以數據智能推動制酒企業(yè)節(jié)能增效。

目前泛能網已經連接了近20,000個用能設備和超10萬個傳感終端，每天實時處理測點數據1億條以上，基于海量數據分析和領先的算法模型成功將系統(tǒng)能效提高到了80%以上，支撐了制酒等工業(yè)領域高質量發(fā)展。

泛能網智慧化數字能源管理實踐

啤酒行業(yè)典型案例：河北藍貝酒業(yè)集團有限公司（以下簡稱：藍貝啤酒）是河北省最大的啤酒企業(yè)，總資產13.63億元。主要生產“藍貝”、“藍帶”和 “藍獅”等100多個啤酒品種，年生產啤酒、飲料能力已近百萬噸。

通過新奧數能旗下的泛能網的數字賦能，藍貝啤酒實現了能源管理全面優(yōu)化，實時掌握用能情況和數據，能源數據清晰可見；并通過泛能大腦對空壓機等用能設備運行參數進行大數據分析，定期推送設備維保優(yōu)化策略。

藍貝啤酒與新奧數能深度合作，將泛能網引入企業(yè)高效運營管理當中，為企業(yè)安全生產運行、精細化能源管理和節(jié)能提效之路注入了數字化基因。

白酒行業(yè)典型案例：青�；ブ�青稞酒有限公司（以下簡稱：天佑德）作為全國青稞酒龍頭企業(yè)，主要產品為白酒、保健酒、飲料酒三大系列40余個品種，年生產能力達50000噸。

2019年，著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，為了提高工藝執(zhí)行標準，并積極響應國家節(jié)能環(huán)保政策，天佑德將數字能源作為撬動企業(yè)轉型升級的支點。在2020年共同戰(zhàn)“疫”和復產復工的關鍵時期， 泛能網 數字能源管理還發(fā)揮了關鍵作用。

疫情期間，通過泛能網平臺，天佑德遠程開展綜合能源管理和優(yōu)化，實現智慧運維。工作人員對配電、鍋爐、空壓機等設備進行遠程實時監(jiān)視，并對運行參數遠程精準控制，幫助天佑德做好疫情防控的同時，最大程度恢復產能、保障產品工藝。

同時，泛能網利用物聯(lián)網、大數據和人工智能等技術，實時監(jiān)測能源轉換設備和系統(tǒng)的運行狀態(tài)，實現關鍵數據實時分析，及時排除隱蔽性故障，提高運維效率。結合泛能網平臺提供的運行優(yōu)化策略，天佑德在實現用能設備安全穩(wěn)定運行的同時，降低能耗，達成能源遠程可視化管理和高效經營的目的。

能源管理從未像今天這樣重要。在大數據、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網等數字新基建與智能“智造”浪潮推動下，大大提高了制造的“柔性”，制酒企業(yè)在制造端也正邁向數據驅動發(fā)展的新階段。

未來， 泛能網 數字能源管理平臺將對制酒行業(yè)產業(yè)升級起到關鍵的支撐作用。面對快速變化的消費需求和市場環(huán)境變化，數字化賦能下的制酒企業(yè)已經快速起跑，搶占先機。