9月23日消息（南山）日前在安徽合肥開(kāi)幕的“2019世界制造業(yè)大會(huì)”上，聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶強(qiáng)調(diào)，雖然充滿(mǎn)了不確定性，但回顧歷史，我們可以清晰地看到，在任何世界強(qiáng)國(guó)的發(fā)展進(jìn)程中，制造業(yè)都是至關(guān)重要的強(qiáng)國(guó)之基、立國(guó)之本，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的壓艙石。唯有“制造”強(qiáng)，才能助力國(guó)家穿越復(fù)雜多變的宏觀經(jīng)濟(jì)格局和周期，不斷前行。

2019年世界制造業(yè)大會(huì)舉辦前夕，C114探訪了國(guó)家級(jí)綠色工廠－－聯(lián)想集團(tuán)合肥聯(lián)寶工廠。聯(lián)想集團(tuán)副總裁，聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬、聯(lián)寶科技智能制造群組總經(jīng)理曲松濤接受C114等媒體采訪，暢談了聯(lián)寶的智能制造之路。

自動(dòng)化率75％

評(píng)判一家工廠的智能化程度，有一個(gè)簡(jiǎn)單粗暴的說(shuō)法就是“機(jī)器多、人少”。據(jù)曲松濤介紹，聯(lián)寶工廠主要有貼片線和組裝線，其中貼片線叫做“維納斯生產(chǎn)線”，自動(dòng)化率可以達(dá)到75％，業(yè)界領(lǐng)先；生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有90米，為業(yè)界平均水平的一半。精益組裝線也位居業(yè)界前列，自動(dòng)化率約35％，馬上可以達(dá)到50％。

“生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有一半，從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看，物料的移動(dòng)距離比原來(lái)少一半，生產(chǎn)效率會(huì)大幅提升�！� 曲松濤指出，“為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線變短，聯(lián)寶自身需要做工藝調(diào)整，我們用一個(gè)先進(jìn)的拉動(dòng)系統(tǒng)配上自導(dǎo)航的AGV配送車(chē)，實(shí)現(xiàn)由單軌變?yōu)殡p軌，產(chǎn)線因此變短了一半�！�

另一方面來(lái)說(shuō)，產(chǎn)線變短對(duì)貼片效率、印刷效率、回流焊效率都有著雙倍的要求，在這方面聯(lián)寶只有提高效率，才能滿(mǎn)足更短的產(chǎn)線。反過(guò)來(lái)，產(chǎn)線變短也提高了聯(lián)寶科技的生產(chǎn)利用率和設(shè)備利用率，整體提高了效率。

“我們所處的電子制造行業(yè)，稱(chēng)為非標(biāo)的自動(dòng)化、離散型自動(dòng)化。主要的特點(diǎn)是，第一，工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)變化比較大、不是那么標(biāo)準(zhǔn)。第二，對(duì)精準(zhǔn)的要求特別高�！� 柏鵬舉例，ThinkPad X1 Carbon，這款最高端的ThinkPad機(jī)型鍵盤(pán)后面有77顆螺絲，鍵盤(pán)螺釘?shù)某叽?．4毫米，裝這個(gè)鍵盤(pán)是非常復(fù)雜的，這時(shí)候就需要非常先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備去實(shí)現(xiàn)，為產(chǎn)線每一道工序的需求做定制化設(shè)計(jì)。

智能制造“三大指標(biāo)”

如前所述，用“機(jī)器多、人少”評(píng)判智能工廠簡(jiǎn)單粗暴，自動(dòng)化率只是衡量智能工廠的一個(gè)指標(biāo)。柏鵬表示，有些公司自動(dòng)化率很高，甚至幾乎是無(wú)人車(chē)間、黑燈工廠等，但對(duì)于柔性生產(chǎn)的行業(yè)，就需要一些人機(jī)協(xié)作。衡量一家工廠的智能化程度，絕對(duì)不能只看有沒(méi)有人，而是三方面的總體評(píng)判：自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。

比如智能化，需要看那些“看不見(jiàn)的”數(shù)據(jù)流。機(jī)器之間有沒(méi)有數(shù)據(jù)流的傳動(dòng)，機(jī)器本身生產(chǎn)的數(shù)據(jù)有沒(méi)有無(wú)縫連接在一起，自動(dòng)化指導(dǎo)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，前站可以指導(dǎo)后站，后站又反饋回前站。比如自動(dòng)化設(shè)備也不是百分之百良率，總有一些偏差，前站自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)偏差的時(shí)候，能不能反饋給下一站，下一站機(jī)器設(shè)備能否自動(dòng)做調(diào)整適應(yīng)上一站，這才叫智能化。

“我只是舉一個(gè)例子，其實(shí)還有很多機(jī)器之間的交流，包括機(jī)器本身數(shù)據(jù)上傳，比如機(jī)器本身的狀態(tài)是不是需要進(jìn)行維護(hù)，還有機(jī)器和物料之間的配合等，這些數(shù)據(jù)連接在一起，就形成真正的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化、真正的智能化。” 柏鵬表示，聯(lián)寶現(xiàn)在還不能說(shuō)每一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)，但是新開(kāi)發(fā)設(shè)備以及對(duì)I／O設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，使自動(dòng)化設(shè)備都能夠具備這樣的能力，是我們正在做的。

同時(shí)，聯(lián)想正在推動(dòng)3S戰(zhàn)略，致力于成為智能化變革時(shí)代的引領(lǐng)者和賦能者，而聯(lián)想的幾大制造基地，包括聯(lián)寶工廠、武漢工廠，都是智能制造很好的載體和試驗(yàn)田。

“我們借助整個(gè)聯(lián)想集團(tuán)在行業(yè)智能化、智能制造上面的力量，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。聯(lián)寶的智能制造大數(shù)據(jù)平臺(tái)，就是由聯(lián)想大數(shù)據(jù)平臺(tái)開(kāi)發(fā)的；SMT產(chǎn)線的數(shù)字化看板，是我們和聯(lián)想懂的通信新開(kāi)發(fā)的。這些都是最先進(jìn)的技術(shù)，在聯(lián)寶科技進(jìn)行試點(diǎn)和試用，這些都取得了非常好的成績(jī)�！� 柏鵬表示，“當(dāng)然，聯(lián)寶也是聯(lián)想集團(tuán)非常好的展示窗口，當(dāng)別的公司希望知道聯(lián)想、懂的通信、聯(lián)想大數(shù)據(jù)在智能制造方面有什么方案時(shí)，來(lái)我們這里可以提供相應(yīng)的方案�！�

智能制造“五個(gè)堅(jiān)持”

“智能制造道路千萬(wàn)條，思維改變是第一條”。這是柏鵬常說(shuō)的一句話(huà)。曲松濤介紹，聯(lián)寶對(duì)智能制造有“五個(gè)堅(jiān)持”。

第一，堅(jiān)持以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為主線，把資源再分配。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)可以涵蓋人、排產(chǎn)、訂單、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息等方面，所有的信息都要以數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)。

第二，堅(jiān)持雙自動(dòng)化策略，一個(gè)是看得見(jiàn)的自動(dòng)化，一個(gè)是看不見(jiàn)的自動(dòng)化，即背后整個(gè)數(shù)據(jù)的流動(dòng)，演變成的信息的流動(dòng)，還有價(jià)值的流動(dòng)。

第三，堅(jiān)持以“柔敏質(zhì)”為核心的智能制造轉(zhuǎn)型方案，這是從聯(lián)寶所處的業(yè)務(wù)特點(diǎn)出發(fā)的。

第四，堅(jiān)持自主研發(fā)、自我學(xué)習(xí)和自我實(shí)踐，堅(jiān)定不移地調(diào)整自己的工藝。有些自動(dòng)化設(shè)備可以買(mǎi)來(lái)，但是買(mǎi)不來(lái)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)�？梢再I(mǎi)來(lái)一個(gè)集成線，但是買(mǎi)不來(lái)差異化競(jìng)爭(zhēng)。

第五，堅(jiān)持建設(shè)一個(gè)賦能型的組織。柏鵬充分授權(quán)建立了一個(gè)獨(dú)立的智能制造方案中心，要以扁平化的組織來(lái)推動(dòng)落地。

同時(shí)，作為一間規(guī)模龐大的智能工廠，聯(lián)寶也在踐行環(huán)境友好的職責(zé)。在焊接工藝流程中，聯(lián)寶工廠在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節(jié)省300萬(wàn)千瓦時(shí)電力，減排二氧化碳2431噸，而這只是低溫焊接技術(shù)帶來(lái)的好處的一部分。在塑料部件的生產(chǎn)過(guò)程中，聯(lián)想使用了大量可回收的塑膠粒子，對(duì)環(huán)境更友好。加上水性油漆、廠區(qū)布置太陽(yáng)能電池發(fā)電等手段的應(yīng)用，聯(lián)寶盡最大可能踐行了綠色的理念�！皣�(guó)家級(jí)綠色工廠”，實(shí)至名歸。